




侧入式搅拌器是由很多参数决定的,用任何一个单一参数来描述一台侧入式搅拌器都是极不准确的,也没有科学道理。其中轴功率(p)、桨叶排液量(q)、压头(h)、桨叶直径(d)及搅拌转速(n)是侧入式搅拌器基本的五个参数。
桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数,侧入式搅拌器设计选型,桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成形成正比例。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,侧入式搅拌器,转速的三次方及桨叶直径的五次方形成正比例。
那么从侧入式搅拌器在一定功率及桨叶形式情况下,桨叶排液量(q)以及压头(h)可以通过改变桨叶的直径(d)和转速(n)的匹配来调节,即大直径桨叶配以低转速(---轴功率不变)的侧入式搅拌器产生较高的流动作用和较低的压头,而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。因此在搅拌槽中,要使微团能够达到互相碰撞,解决方案就是提供足够的剪切速率。
通过对剪切速率分布的研究表明,在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值,通过大量的实验研究表明,就桨叶区而言,侧入式搅拌器价格,无论何种浆型,当桨叶直径一定时,zui大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。
但当转速一定时,zui大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时,径向型桨叶zui大剪切速率随桨叶直径的增加而增加,而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。
这些有关桨叶区剪切速率的概念,在侧入式搅拌器缩小及放大设计中需要---当心。因小槽与大槽相比,小槽侧入式搅拌器往往具有高转速(n)、小桨叶直径(d)及低叶尖速度(nd)等特性,而大槽侧入式搅拌器往往具有低转速(n)大桨叶直径(d)及高叶尖速度(nd)等特性。
侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备(equipment)简体的侧壁上,搅拌机上的搅拌器通过常用轴流行(prevalent),以推进式搅拌器为多,在消耗(cume)同等功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)情况下,能得到较高的搅拌效果,功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3,侧入式化工搅拌器厂,转速(speed)可在200~750r/min.
广泛(extensive)用于脱硫(产物:so2)、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。搅拌设备厂家在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构搅拌器对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。
关于应用侧入式搅拌器时要注意的事项
1、不必触碰运作侧的切换阀。绝大多数的一侧的叶片搅拌器是由金属材料、静态数据時间不容易危害人们的产生,但一旦运行回搅拌器的叶片的速率迅速,并且很锐利,当你碰它会危害她们自身的方式。
因而,倘若发觉搅拌不太好的物块,要拔出开关电源等叶片终止旋转后处理工艺。
2、湿手工作中时不必碰侧入式搅拌器。有的侧进式搅拌器表层都是金属材料的,倘若是手触碰,非常简单高压,很不安全性。
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关键词: 搅拌器 - 反应釜 - 储罐 - 立式搅拌器 - 防腐设备