搪瓷搅拌器-搅拌器-中拓鼎承

脱硫搅拌器的应用

     随着搅拌行业的发展迅速，各种类型的搅拌器逐渐进入人们的生活，脱硫搅拌器作为其中之一，其作为一种型设备，可有效的减少硫对我们环境的污染，为了方便大家---的了解此设备，接下来就对其详细介绍一下。

　　其中搅拌对溶解氧的要求较低，现在国内工程多采用穿孔管曝气搅拌。也是为了---空气搅拌均匀，穿孔管多布置成环路，曝气管路材质可根据实际水质情况选择，若是条件允许尽量采用塑料管材，原因是钢制穿孔管孔口易氧化锈蚀。管道内氧化物的脱落及泥沙沉积易造成穿孔管孔口堵塞。市场上也有公司开发的下弯式环形穿孔管，选用abs塑料管制作整个管路，不同管径的穿孔管与干管采用的管路变径联接件连接;日本开发的多孔式曝气管，整个表面都分布着微细的小孔，能均匀产生直径仅为微米大小的气泡，因此增氧及搅拌效果是---的。此外，搅拌散气曝气也是空气搅拌中的一项新技术。

　　在实际工程应用经验，一般在设计穿孔管曝气搅拌时，所需曝气量约为0.01～0.015 m3/(min·m2)，开孔孔径***5 mm，因孔径过小容易堵塞。开孔形式一般采用底部两侧45°开孔。在设计使用时能够---孔口流速***15 m/s。此外，穿孔管长度尽量不要超过10 m;为---曝气搅拌效果，穿孔管路未---均匀布孔；穿孔管径尽量大，管壁摩擦力尽量小。

　　空气搅拌一般是在池底设置穿孔管，穿孔管与鼓风机空气管路相连，利用压缩空气进行曝气搅拌。其主要工作原理是利用空气与池内水体接触，搅动水体以防止水体中的悬浮物下沉，加速空气中的氧向水体转移，完成充氧目的。

　　由此得知，脱硫搅拌器的具体应用，其设备可以有效的适应于各种不同行业的搅拌工作，使其充分搅拌均匀，促进物质的使用效率。

搅拌器的设计事项

在搅拌器厂家进行生产时，其设计作为一切工作的基础，设计的好坏决定着其性能能否正常发挥，同时，也决定着其工作能否提高，所以说，搅拌器的设计相当关键，可通过下述进行了解。

　　1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，锚式搅拌器，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的，根据工艺特点选择搅拌桨形式。

　　2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动。

　　参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。

　　功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

　　3、选择电机功率：考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

　　4、有关较低的临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。

　　5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

　　6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。

　　7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。

　　8、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条是先确定的。

　　9、设计支座。

　　10、选用密封形式（填料或是机封）。

　　由此得知，在进行搅拌器设计时，首先确定搅拌器的使用目的，核算搅拌功率，选择电机功率等方面，明确设计的方向，搅拌器，从而使其性能充分得以发挥，并提高工作，促进设备的发展。