立式搅拌器定制-立式搅拌器-中拓鼎承

搅拌器出现断轴的原因

在任何设备的使用中，出现故障都是在所难免的，立式搅拌器定制，其中搅拌器也不例外，但是搅拌器的断轴现象发生的频率较高，一但出现此问题会---影响设备的使用，对此很多用户就无计可施，所以接下来就搅拌器的断轴原因进行了解，可方便故障解决。

　　1、错误的选型会导致所配搅拌器出力不够，有些用户在选型时，误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然。如果设备安装有问题，搅拌器的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。

　　2、加速和减速的过程中，搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需较大工作扭矩。理论上，用户所需较大工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。

　　当搅拌器出现断轴现象时，造成的原因无非是上述两种，所以通过了解其知识，可快速的找到问题原因并解决，同时，在设备使用中定期的维护保养，可有效的减少断轴出现。

搅拌器不同介质黏度的搅拌

     搅拌器进行使用时，经常会搅拌不同的介质，其中在工业中，它所生产的物料一般黏度都不同，不同黏度的物料，设备搅拌的速率也不相同的，对此为了提高了整个工业生产的效率，可通过下述进行了解。

　　1、流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌器中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。一般认为粘度小于5pa/s的为低粘度流体，5-50pa/s的为中粘度流体，50-500pa/s的为高粘度流体，大于500pa/s的为特高粘流体。

　　2、对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体需直接用搅拌器来推动。

　　3、有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，立式搅拌器，如泛能式叶轮等。

　　总之，搅拌器在搅拌物料的时候，会随着搅拌物料的不同，来更改其搅拌速率，不锈钢立式搅拌器，这和物料的粘度是有很大关系的，立式搅拌器图片，所以在使用设备搅拌物料之前，首先要分析物料的粘度，根据不同的粘度来选择不同的搅拌设备。