




框式搅拌器(锚式搅拌器)详细介绍 框式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提升效率能起到很大的作用。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌,搅拌转数以60-130r/min为宜。
框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时,通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,沉降釜立式搅拌器,50~70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌器能产生---的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
搅拌机的搅拌效果如何?有哪些特点呢?如果你平时对搅拌机的使用并不是很多的话,可能就不是很清楚它到底有哪些特点,北辰搅拌器,使用效果好不好也不清楚。所以小编在这里就为大家简单的介绍一下搅拌机的使用效果吧,希望可以为大家的使用提供一些帮助。具体如下:
化工分体搅拌机由料桶、桨叶、减速机、粉体干燥/喷油装置、送料装置等构成。料桶和桨叶为全不锈钢制造,清洗容易、避免锈蚀;选用的摆线针轮减速机寿命更长,噪音---;其特殊的防护门设计,更易于设备的保养和维护;双向s形螺旋桨叶,搅拌均匀且迅速;化工分体搅拌机采用的粉体干燥、喷油装置,可在粉体搅拌时同步进行粉体干燥排湿;喷油活化改性等工序进行粉体表面收理,提高粉体产品附加值;其辅带---送料装置,使得投料方便省人工、上料快、无残留。
特点:
1、全密封设计、搅拌工作时无粉尘污染,可满足要求;
2、顶部可视窗口,循环池侧入式搅拌器,易于观察混料情况;
3、立式锥型设计、容量大、占地小、粉体在搅拌时不易架桥起拱;
4、搅拌时是短,生产,均化效果好;
5、全不锈钢材质,清洗容易、腐蚀,使用---;
6、计时器0-30分钟任意定时混料;
7、用途广泛、结构简单、维护方便、搅拌均化效果好;
8、适用于各种塑料原料与色母的混合搅拌。
适用范围
适用于大容量的化工粉体(如:---钡、碳酸钙、钛,pvc、滑石粉、粉料、阻燃剂、陶瓷色釉料等)及塑料粉料的搅拌均化干燥用途。


搅拌器传动装置的要求
在搅拌器的使用中,传动装置作为设备输送材料的重要装置,所以说对于传动装置的选择要求也较为严苛,只有这样才能使设备稳定的操作,从而实现我们需要的效率。
1、首先传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下,传动装置的操作油箱温度不得超过90度。传动装置机架应为坚固,可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘,防油,应装有呼吸器,油滤器,放油口和油位计搅拌器传动装置应有不断的转动方向的箭头。
2、传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜,润滑油应能方便而---更换,油密封---,油密封圈寿命应大于25,000工作小时。
3、搅拌器传动装置的的轴承应为滚动,脂润滑,耐磨轴承。应采用耐污垫圈。采用径向垫圈时,吸收塔侧入式搅拌器,应采用至少厚2mm的轴保护套,并对轴表面进行硬化处理。发运前应对轴承进行润滑保护。
所以,搅拌器传动装置顺利的运转能够有效的提升材料的搅拌效率,并且能够在原基础上让材料充分的反应,才能在之后的使用中发挥它应有的使用效果。


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关键词: 搅拌器 - 反应釜 - 储罐 - 立式搅拌器 - 防腐设备