




搅拌器使液体、气体介质---对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
框式搅拌器:框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌,搅拌转数以60-130r/min为宜,框式搅拌器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌器能产生---的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌
这几点都是在使用搅拌设备时一定不可忽视的当我们在使用搅拌设备的时候如果没有注意相关细节的话是非常容易出现一些意外情况的,这个时候如果大家想要解决的话也需要花费一些时间,影响到正常的工作进度。所以希望大家在平时操作的过程之中都不要忽视下面提到的几点。
搅拌设备在现实中出现的频率是---的,它能帮助人们---的完成的作业效率,当然这一标准的实现肯定是有要求的。除了搅拌机本身要之外,使用过程中的很多细节之处都不能遗漏, 循环池侧入式搅拌器,也许大家之前都没有关注过,小编来为大家补充一下吧。
为了---搅拌设备功能的发挥,在使用的时候,首先要---设备的平稳性,也就是说要将搅拌机防止在平坦的台面上运行。同时还要将其前后轮轴垫起来,使设备出于架空状态,这也是为了---的避免搅拌机在高速运转条件下发生移动。
安全起见,一般都要对搅拌机进行二级漏电保护的,再次确认电源、设备的正常使用。另外,对与整个搅拌作业也不能松懈了对搅拌设备的观察,一般来说空车运转的速度比装料后运转的速度要快一些。如果不是的话,就需要调节传动轮和动轮之间的比例了。
细节决定成败,以上总结的这些细节都将影响搅拌设备的正常运转,影响工程的作业进程。
总之,这些使用细节都是大家在使用搅拌设备的时候一定不可以忽视的,希望大家在之后可以多多关注一下这些内容。


搅拌设备具体有哪些类型的呢?搅拌设备的叶轮也是其中一个不可忽视的部件,大家在平时使用的过程中应该都感受得到它的重要作用。不知道大家是否清楚它的类型其实有非常多,不同类型的叶轮适合于不同的搅拌设备。大家可以先看一看下面的内容了解一下:
叶轮的种类繁多,常见的有数十种。通常,搅拌器分成低粘液体用和高粘液体用的两大类。桨式、弯叶涡轮式、折叶涡轮式、圆盘涡轮式、推进式、布鲁马金式和齿片式适合于低粘液体的搅拌,在湍流状态下操作,其叶轮直径d与槽内径d之比d/d通常为0.3~0.6左右。锚式、螺带式和螺杆式适合于高粘液体的搅拌,在层流或过渡流状态下操作。
在混合高粘液体时,为减少混合---的滞留区,新疆维吾尔自治搅拌器,d/d通常为0.9左右,其中螺杆式叶轮是例外,它或者偏置安装,或者与导流筒配合使用,其d/d一般为0.4~0.5。搅拌槽内的液体进行着三维流动,它可按圆柱坐标系分解为轴向流、径向流和周向流(或称切向流)。
在湍流状态下,吸收塔侧入式搅拌器,推进式叶轮除了产生周向流动外,还产生大量轴向流动,是典型的轴向流叶轮;齿片式、桨式、弯曲叶涡轮式和直叶盘式涡轮在无挡板搅拌槽中除了使液体产生与叶轮在一起回转的周向流外,还由于叶轮的离心力使液体沿叶片向槽壁射出,即形成强有力的径向流,故这些叶轮称径向流叶轮。
在弯曲叶涡轮和直叶圆盘涡轮相比,折叶涡轮的轴向流成分要多,故常用于需要较多轴向流的场合。螺带式和螺杆式叶轮使高粘液体产生轴向流动;锚式叶轮主要使液体产生周向流动。


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关键词: 搅拌器 - 反应釜 - 储罐 - 立式搅拌器 - 防腐设备