




搅拌器功率的测定方法
在任何一种设备的使用中,其功率的测定都相当重要,搅拌器也不例外,其功率的测定可以说就是一种物理跟数学相结合的计算,从而得出设备的使用效率,关键是对测定的整个过程,对此可通过下述进行了解。
1、应变测量法
对于功率较大的搅拌体系,采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩,并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比,只要测出搅拌轴外表面上切应变大小,即可计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系,经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值,再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩,就可的到搅拌时实耗的扭矩大小。
2、对于规模较小的化工搅拌装置体系我们可以这样当电动机工作时,作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等,方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩,再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后,就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。
在对搅拌器进行测定时,可按照上述所提供的方法,但是在测定时,切勿盲目,一切按照实际情况进行,避免测定结果不准确,从而影响设备的使用。
平桨式搅拌器的桨叶如何进行固定安装
随着现代工业的不断发展,当企业在进行生产时,其搅拌器可代---工进行生产,可节省时间和人力,同时---加快了生产速度,鹤岗搅拌器,和工作效率,但是在搅拌器的使用中,平桨式搅拌器较为常用,其中为了能够固定搅拌器的桨叶,应如何对其进行安装。
1、焊接法:这种方法使得我们在进行安装时制造方便,循环池侧入式搅拌器,但强度不大,进行拆卸时困难,经常被用于直径小的容器中。
2、螺钉连接法:主要是用螺钉把搅拌器的桨叶固定在轴上,中间有垫片。当轴是圆形时,主要靠浆叶与轴的摩擦力而使浆叶旋转,拆卸方便,但功率大时,容易产生滑动,故只适用于功率小的场合。
3、方轴、螺钉连接,目的是克服浆叶与轴的滑动,但方轴加工不便,浆叶与轴连接也比较麻烦。
4、键固定法:搅拌器的桨叶焊在轴套上,轴套与轴之间销以键固定,能克服以上缺点,被广泛采用,为了使搅拌更有效,可装置好几排浆叶,每一排上浆叶为两个或四个,相邻两排浆叶应互相垂直,以增加搅拌效率,低速搅拌。这种方法的特点是构造简单,进行使用时搅拌效果---。
当我们在进行安装固定搅拌器的桨叶时应将叶面与容器底面平行时,在进行使用时由于不能使物料形成涡流,搅拌效果差;当叶面与旋转方向垂直时,造成阻力又很大,所以我们通常在进行安装固定时通常都使桨叶与旋转方向成一夹角。这样也有利于企业进行生产,提高速率。
搅拌器出现断轴的原因
在任何设备的使用中,出现故障都是在所难免的,其中搅拌器也不例外,但是搅拌器的断轴现象发生的频率较高,一但出现此问题会---影响设备的使用,对此很多用户就无计可施,所以接下来就搅拌器的断轴原因进行了解,可方便故障解决。
1、错误的选型会导致所配搅拌器出力不够,有些用户在选型时,脱硫塔侧入式搅拌器,误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了,其实不然。如果设备安装有问题,搅拌器的输出轴及其负载被卡住了,这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力,进而,可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。
2、加速和减速的过程中,衬胶防腐搅拌器,搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍,并且这种加速和减速又过于频繁,那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需较大工作扭矩。理论上,用户所需较大工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。
当搅拌器出现断轴现象时,造成的原因无非是上述两种,所以通过了解其知识,可快速的找到问题原因并解决,同时,在设备使用中定期的维护保养,可有效的减少断轴出现。
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关键词: 搅拌器 - 反应釜 - 储罐 - 立式搅拌器 - 防腐设备