




搅拌器安装的四大注意事项
搅拌器作为一个多功能搅拌设备,其中经过零件的配合运作,使该设备的运行效率明显提高,脱硫立式搅拌器,同时也为了---设备的正常运行,在安装时我们需要遵循一些安装的注意事项,从而---搅拌器操作的流畅性。
1、安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件,以免搪瓷衬里损伤。
2、搅拌器在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力,不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要轻起轻放以免镇碰,更不得锤击罐体。
3、设备法兰及接管部位的紧固,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆 卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
4、应注意装配防松销或防松螺母等防松件,并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致,以免运转时设备反转脱落而砸坏衬里。
在我们进行装搅拌器安装时,在细节方面要---注意,尤其是设备的各个重要零件,一定要轻拿轻放,同时还要计算好各个部件的承受能力,只有这样才可以有效的维护设备安全和使用效率。
电动搅拌器的搅拌形式
电磁搅拌器的铁芯所激发的磁场通过结晶器的钢质水套,和铜套侵入钢水中,借助于电磁感应产生的电磁力,使钢水产生旋转左右或上下垂直运动。 下面我们就一起来看看它的搅拌形式吧。
1、单台旋转磁场
电磁搅拌器置于结晶器---,通以两相低频电流,激发一旋转磁场,使结晶器内钢液产生旋转运动。绕组采用直接水冷,不锈钢搅拌器定制,结构简单,抚州搅拌器,冷却效果好。与结晶器水套组装成一体,结构紧凑,便于安装。能与铸坯断面较好匹配。磁场能量集中,所需搅拌功率小。
2、凝固末端电磁搅拌
铸坯经过二冷的电磁搅拌后,等轴晶核在重力作用下沉定到铸坯的下半部。如果连铸坯在这种情况下被拉出,虽然下部的柱状晶受到下沉的轴晶的阻碍,不能进一步的长大,可上部的柱状晶由于生长顶端未受到等轴晶的阻碍而向芯部生长,依然影响着铸坯的内部。
3、双台组合旋转磁场
两台电磁搅拌器相对置于铸坯两侧,吸收塔侧入式搅拌器,通以三相低频电流,分别激发一行波磁场,其方向相反,组合成一旋转磁场,使铸坯内钢液产生旋转运动。绕组采用油——水二次冷却,冷却水直接使用结晶器冷却水,不需另配复杂的外水处理系统,经济简便。
以上就是关于电磁搅拌器的几种搅拌形式的介绍了,我们了解了每种形式的介绍后,就能够正确的去确认自己所需要的搅拌形式了,从而使工作效率提高。
搅拌器不同介质黏度的搅拌
搅拌器进行使用时,经常会搅拌不同的介质,其中在工业中,它所生产的物料一般黏度都不同,不同黏度的物料,设备搅拌的速率也不相同的,对此为了提高了整个工业生产的效率,可通过下述进行了解。
1、流体在管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌器中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。一般认为粘度小于5pa/s的为低粘度流体,5-50pa/s的为中粘度流体,50-500pa/s的为高粘度流体,大于500pa/s的为特高粘流体。
2、对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处。而高粘度介质的流体需直接用搅拌器来推动。
3、有的流体粘度随反应进行而变化,就需要用能适合宽粘度领域的叶轮,如泛能式叶轮等。
总之,搅拌器在搅拌物料的时候,会随着搅拌物料的不同,来更改其搅拌速率,这和物料的粘度是有很大关系的,所以在使用设备搅拌物料之前,首先要分析物料的粘度,根据不同的粘度来选择不同的搅拌设备。
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关键词: 搅拌器 - 反应釜 - 储罐 - 立式搅拌器 - 防腐设备