




搅拌器操作流程在工业生产中是需要依靠搅拌器来对物质进行搅拌的,通过充分搅拌使材料达到使用效果,为了其使用效果和方便我们使用,我们需要对搅拌流程进行了解,具体的搅拌流程如下:
1、把所需搅拌的烧杯放在加热板正中,防腐立式搅拌器,加入溶液,把搅拌子放在溶液中;
2、接通电源,打开搅拌器电源开关;
3、调节调速旋钮,由慢至快调节到所需速度,不允许高速档起动,以免搅拌子因不可同步而跳子;
4、需加热时,开加热开关,调节加热温度;
5、搅拌结束后,将速度调至低速,温度调至低速,用搅拌子取出棒取出搅拌子;
6、切断电源,将搅拌器擦拭干净。
总之,在搅拌器进行搅拌时,搪瓷立式搅拌器,要严格按照正确的操作步骤,能够有效的维持设备的运转,提升企业的生产效率,切记,如果对设备不熟悉,需要寻找的操作人员进行搅拌,避免造成危险。
搅拌器根据不同介质(起决定作用的物质)的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反速度、提高生产效率能起到很大的作用。搅拌器生产厂家在搅拌过程中,一般认为粘度小于5pa/s的为低粘度流体,例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50pa/s的为中粘度流体,例如油墨、牙膏等;50-500pa/s的为高粘度流体,例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500pa/s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min搅拌器对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,防爆立式搅拌器,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模那搅拌器有哪些性能呢,下面小编就为大家讲解一下:1.搅拌器壳体主要由板材及型钢构成,在制造(manufacture)厂内焊接成形,并与其他部件组装在一起,是搅拌器的支撑。壳体密封严密,不会有飞灰外扬、漏灰的现象。2.螺旋轴总成是搅拌器的主要组成部分,其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。3.加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢(不锈耐酸钢)雾化锥喷嘴,布置在搅拌器机壳内部上方,沿螺旋轴方向轴向排列,形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单,易于更换,不锈钢(不锈耐酸钢)材质,防腐---。
搅拌器的分类比较复杂,我们可以根据流型来给搅拌器进行分类。
在同样转速和同样直径的前提下,轴流式搅拌器的功率更高,其特点还有,结构简单,便于维护,生产能力高,适用于中低粘度的液体搅拌。 和轴向流型相对的,径向流型的流体是沿着叶轮的半径方向排出的,结构也不复杂,适用范围相当广泛,径流式搅拌器多有一个开式的叶轮,开式叶轮可以---的实现流体的径向排放,除了开式叶轮,还有很多径流式搅拌器采用盘式叶轮,虹口立式搅拌器,盘式叶轮多用来实现气液混合,功率略低于开式叶轮。
叶轮上的桨叶多采用不锈钢材质,其形状根据搅拌流体性质的不同而不同,平直型桨叶多用于低粘度的液体的搅拌,而锚型桨叶可用于高粘度的液体搅拌,也可根据具体需要增加一排桨叶。
混合流型是在轴向流型和径向流型基础之上加装挡板,一般挡板不会大于容器直径的十分之一,高度也不应超过直径的两倍,加装挡板后流体会不规则的运动,当然,通过改变叶轮的安装角度,使其按照需要稍微倾斜,可以通过更少的挡板实现我们所需要的混合流型,这一点要注意。
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关键词: 搅拌器 - 反应釜 - 储罐 - 立式搅拌器 - 防腐设备