sj变截面折叶桨式
轴流型,低速时为水平环向流和轴向流,高速时为径向流和轴向流。由于桨叶截面的变化,各点排出流量有较大变化,与主桨倾斜方向相反的小桨,增强桨叶端部的涡流,使其具有---的混合性能,比传统的zj斜叶桨式减少30%的混合时间。一般多层搅拌器组合使用,适用于非均匀相的混合、溶解、固体悬浮、结晶、传热操作
jdy六片箭叶圆盘涡轮式
jdy搅拌器在轴向方向具有两股不同方向的循环流,桨叶面呈ㄑ形抛物面。轴向排量大,功耗低,非常适用于固体悬浮,也可用于混合,气体吸收、传质操作
脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑,但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率,因搅拌作业功率很难予以准确测定,一般通过设定搅拌器的转---满足达到所需的搅拌作业功率搅拌设备厂家在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,昌平立式搅拌器,则釜体外须设置夹套结构侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min
搅拌装置的原始(original)条件是给出处理量、操作方式、大工作压力或真空度、工作温度(temperature)、被搅物料的物性和腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)情况等,给出传热面的型式和传热面积、搅拌器型式、搅拌转速(speed)和功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)。
影响搅拌器功率的因素
对搅拌功率影响大的就是对搅拌装置的输入能量,搅拌装置消耗的能量主要提供给釜内物料进行剪切与循环。搅拌功率是指搅拌时,单位时间输入釜内物料的能量,不锈钢立式搅拌器,它不包括在轴封和传动装置中损耗的能量。计算搅拌功率的目的,一是用于设计或校核搅拌器和搅拌轴的强度和刚度;二是用于选择电动机和变速器等传动装置。
影响搅拌装置搅拌功率的因素还有很多,立式搅拌器选型,主要有几何因素和物理因素两大类,包括以下四个方面。
1.搅拌器的几何尺寸与转速搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、距离容器底部的距离等。
2.容器的结构,包括容器内径、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等。
3.介质的特性,包括液体的密度、粘度。
4.重力加速度,不同地区就有着不同的重力加速度。
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关键词: 搅拌器 - 反应釜 - 储罐 - 立式搅拌器 - 防腐设备